Berita

Apakah langkah berjaga -jaga untuk menggunakan bebibir keluli tahan karat?

1. Untuk mengelakkan mata ke kakisan mata yang disebabkan oleh pemanasan penutup bebibir, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, iaitu kira -kira 20% kurang daripada batang kimpalan keluli karbon. Arka tidak boleh terlalu lama, dan penyejukan interlayer harus cepat. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan pas kimpalan sempit.

2. Apabila menggunakan rod kimpalan, mereka harus disimpan kering. Jenis kalsium titanium harus dikeringkan pada 150 ℃ selama 1 jam, manakala jenis hidrogen yang rendah harus dikeringkan pada 200-250 ℃ selama 1 jam (pengeringan berulang tidak dibenarkan, jika tidak salutan mungkin retak dan mengupas) untuk mengelakkan salutan rod kimpalan.

3. Apabila kimpalankelengkapan bebibir keluli tahan karat, karbida dicetuskan kerana pemanasan berulang, yang mengurangkan rintangan kakisan dan sifat mekanik.

4. Selepas kimpalan, kelengkapan flange keluli tahan karat krom mempunyai kekerasan yang lebih besar seperti bebibir standard Amerika, yang terdedah kepada retak. Jika jenis kimpalan keluli tahan karat kromium yang sama (G202, G207) digunakan untuk kimpalan, memanaskan di atas 300 ℃ dan rawatan penyejukan perlahan sekitar 700 ℃ selepas kimpalan mesti dijalankan. Sekiranya kimpalan tidak dapat menjalani rawatan haba kimpalan pasca, rod kimpalan paip keluli tahan karat (A107, A207) harus digunakan.

5. Bebibir keluli tahan karat, dengan penambahan unsur -unsur yang stabil seperti Ti, Nb, Mo, dan lain -lain untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kebolehkerjaan, mempunyai kebolehkerjaan yang lebih baik daripada bebibir keluli tahan karat kromium. Apabila menggunakan rod kimpalan flange keluli tahan karat kromium (G302, G307), memanaskan di atas 200 ℃ dan rawatan pembiakan sekitar 800 ℃ selepas kimpalan perlu dijalankan. Sekiranya kimpalan tidak dapat menjalani rawatan haba, rod kimpalan paip keluli tahan karat (A107, A207) harus digunakan.

6. Kelengkapan bebibir keluli tahan karatdan batang kimpalan untuk bebibir kimpalan mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan pengoksidaan, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kimia, baja, petroleum, dan jentera perubatan.









Berita Berkaitan
Tinggalkan saya mesej
X
Kami menggunakan kuki untuk menawarkan anda pengalaman menyemak imbas yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami. Dasar Privasi
TolakTerima